MES

MES 기능

• 자원 할당 및 상태 관리(Resource Allocation Status)

  기계, 설비, 도구, 자재, 작업자, 문서 등 전체 리소스를 관리합니다. 가용 자원의 상태와 상황을 실시간 관리함으로써 작업 목표에 부합하는 자원의 적절한 분배와 배치 점검이 가능합니다.

• 작업 및 세부 일정 관리(Operation/Detail Scheduling)

  생산 단위와 연계된 우선 순위, 공정 소요 시간, 장비 등 속성과 특성에 기초하여 일정을 세웁니다. 소요 시간, 장비 적재 및 이동 유형 등을 조정하기 위해 중복 또는 병렬 작업과 대안을 파악하고, 기업은 이렇게 수집된 생산 계획에 따라 세부 작업 일정, 근무 교대 일정 등을 수립할 수 있습니다.

• 생산 단위 분배(Dispatching Production Units)

  작업 내용, 로트(Lot), 배치(Batch) 및 작업지시서(Work Order) 등 생산 단위의 공정 진행 흐름을 관리합니다. 분배 정보를 통해 현장에서 실시간으로 수행 작업 순서를 변경할 수 있습니다.

• 문서 관리(Document Control)

  작업지침, 도면, 표준 작업 절차, 배치 기록, 사양, ISO, 변경 사항 등 생산 과정에서 요구되는 필수 자료들을 관리하며 이에 대한 저장, 편집, 배포 등의 기능을 지원합니다.

• 데이터 수집(Data Collection/Acquistion)

  공정, 자재 이동, 운영 등 생산 단위별로 실시간 데이터를 수집하며, 이는 현장에서 수동으로 전송하거나 혹은 설비에서 자동으로 수집할 수도 있습니다. 이렇게 수집한 데이터는 실시간 진행 상황을 모니터링하고 의사결정을 내리는 데 기여합니다

• 근로 관리(Labor Management)

  단위 시간에 기초하여 작업 실적을 관리합니다. 작업자의 일정과 숙련도, 출석 보고, 자격 요건, 권한 등을 고려하여 작업자 배치를 최적화합니다.

• 품질 관리(Quality Management)

  사전에 입력한 품질 기준을 기반으로 통계적공정관리(SPC, Statistical Process Control) 및 통계적품질관리(SQC, Statistical Quality Control)를 수행하며 품질 변화 징후, 원인 및 결과에 대한 상호 작용을 고려하여 문제 수정을 위한 가이드라인을 제공합니다.

• 공정 관리(Process Control)

  발주부터 제작까지 전체 생산 공정의 데이터를 수집하고, 실시간 진행 상황을 공유합니다. 이를 통해 작업자 개인은 물론, 기업에 경보를 인식하고 공정 변경 및 생산 계획 수정을 가능하게 합니다.

• 유지 보수 관리(Maintenance Management)

  문제 진단을 위해 과거의 이력을 유지하고, 설비에 실제 문제가 발생하기 전에 현황을 파악하여 유지 보수 일정을 조정하고 시행합니다. 이를 통해 다운타임(Downtime)을 줄이고 효율성을 향상합니다.

• 생산 추석과 이력(Product Tracking and Genealogy)

  제품의 고유 번호를 이용하여 생산 위치, 상시 작업 여부 및 상태 정보를 추적합니다. 특히 상태 정보의 경우 작업자, 공급자의 요소 자재, 로트 혹은 일련번호, 생산 조건, 경보 상태 등 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외 사항들을 포함할 수 있습니다.

• 성과 관리(Performance Analysis)

  과거 생산 기록과 예상 결과를 비교, 목표와 실제 결과를 비교 분석합니다. 실제 결과에는 자원 활용도, 자원 가용성, 생산 단위 사이클(Cycle Time), 일정 준수 및 표준 준수 등의 측정치들을 포함하여 전체 공정의 강점과 약점을 파악하고 개선할 수 있습니다.