주문부터 제품이 완제품으로 생산될 때까지 생산 전반에 걸쳐 데이터를 실시간으로 집계하여 통계적인 분석 자료를 제공하며, 합리적인 생산 활동(지시, 통제)과 품질 혁신 활동을 지원함으로써 기업 경쟁력 확보를 극대화하기 위한 Real-Time 통합 생산정보 시스템입니다.
제조 실행 시스템, 즉 MES는 원자재에서 완제품으로 제품을 제조하는 프로세스를 모니터링, 추적, 문서화, 제어하는 포괄적이고 역동적인 소프트웨어 시스템입니다. ERP(전사적 자원 관리)와 프로세스 제어 시스템 사이에서 기능적 계층을 제공하는 MES는 의사결정자에게 생산 현장의 효율성을 높이고 생산성을 최적화하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.
제조 환경이 빠르게 스마트화되면서 많은 제조업체들이 MES와 같은 통합 생산관리시스템에 주목하고 있습니다. 생산 현장의 자재 흐름과 설비 가동 정보를 실시간으로 데이터화하면 계획 대비 진도, 원가, 품질 편차를 정확한 수준에서 파악할 수 있기 때문입니다.
데이터 수집·저장 인프라를 기반으로 자동화, 원자재·공정·설비 이력, 원가·단가 정보를 통합 관리하는 것은 이제 개별 기업의 선택이 아닌, 제조 경쟁력을 좌우하는 필수 요건이 되어가고 있습니다.
MES는 생산 현장에서 발생하는 모든 정보를 즉시 수집하여 생산 효율을 높이는 데 필요한 요건을 정리하고, 자재 관리와 실시간 데이터 공유를 지원합니다. 정확한 재고 관리와 이력 추적을 가능하게 하는 MES는 제조업의 핵심 기술로서 필수 도구로 자리매김하고 있습니다.
MES, PLC, RS232 등 설비 데이터를 실시간으로 수집(Gathering)하여, 설비별 가동 정보와 신호 데이터를 근거로 한 통합 관리와 공유가 가능합니다.
Bar Code를 활용한 자재·재고 부착으로 수작업 입력을 최소화하고, 입출고·배분·재고·실적 정보를 즉시 확인 및 조회할 수 있습니다.
제품 생산에 대한 LOT 부여 및 LOT 이력관리로 원자재부터 완제품까지 취급·이력 추적이 가능하며, 문제 발생 시 실시간 모니터링으로 관련 LOT 현황을 즉시 파악할 수 있습니다.
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