Warranty 현상 분석 집계
Quality Management System
QMS (품질관리시스템)
제조공정에서 발생하는 불량의 원인 분석, 이상 요인 탐지 등을 통해 품질을 향상시키기에는 여러 어려움이 있으나, 해결 방법은 주요 영향 인자의 통계적 분석/관리 체계를 구축하는 것입니다.
제품의 품질을 보장하기 위한 시스템, QMS
QMS는 품질 관리 시스템(Quality Management System), 다시 말해 제조업에서 품질을 관리하고 보증하기 위한 조직적 프레임 워크를 말합니다. 단순 장비나, 품질 개선 도구 등으로 제품의 불량을 탐지하거나 부분적 개선을 수행하는 것으로 생각하실 수도 있지만, 구체적으로는 설계부터 납품 후 관리까지 전 단계에서 품질을 관리하고 개선하는 비즈니스 프로세스인데요. 앞서 강조한대로 제조업에서 품질 관리가 갖는 위상이란 제품의 성공과 기업의 지속 가능성을 결정하는 핵심 요소인만큼, QMS는 품질 관리 과정을 체계화 및 문서화하고, 조직 내 부서간 소통을 원활하게 함으로써 품질을 향상하고 일관성 있는 서비스 제공을 도모합니다. QMS는 ISO 9001과 같은 국제 표준에 따라 구축되며, 이의 인증을 받기 위해서도 중요한 역할을 하게 됩니다.
System Architecture Diagram
시스템 구성도
실시간 품질 모니터링을 통하여 상시 공정 관리환경 구축. 끊임없는 프로세스 관리로 최고의 품질수준으로 향상
3차원 측정기
도입효과
- 품질문제 분석 수작업으로 인한 오기, 오타 오류 방지상
- 수작업으로 인한 오기, 오타 오류 방지
- 소요시간 절감에 의한 정기검사 및 측정회수 증대 가능
- 성적서 자동작성 전산화로 성적서 작성시간 절감
이미지 측정기
도입효과
- 측정실에서 측정된 데이터 및 이미지를 현장에서 실시간 확인
- 사무실/현장에서 측정 이미지 확인을 통해 부적합 제품에 대한 신속한 대응 가능
- 고객 품질문제 발생 시 측정결과에 대한 이력 조회 가능
QMS가 기업에 가져오는 많은 것들
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비용 절감과 효율성 증대
QMS의 핵심은 부적합 제품을 판별하고 관리하는 것입니다. 즉 제품이 특정 기준·표준을 충족하지 못 할 경우, 문제 혹은 결함을 식별하고 해결 단계를 수행하게 됩니다. 품질 이상에 대한 신속한 대응은 투입량 대비 완성품 비율, 즉 수율을 높이게 되고 이는 곧 불량품과 재작업에 소요되는 비용 절감으로 이어집니다. 다시 말해 제조 프로세스의 비효율성과 자원 낭비의 감소를 통해 기업은 장기적으로 수익성을 높이고, 경쟁력을 강화할 수 있게 됩니다. -
지속적인 공정 개선 및 KPI 달성
제품의 특정 기준 및 표준 충족을 관리하는 QMS는 공정에서 발생할 수 있는 품질 문제를 예방하고, 점진적인 공정 개선을 유도합니다. QMS를 통해 얻은 공정 데이터와 지속적인 프로세스 관리 및 표준화를 통해, 후속 프로세스를 개선할 수 있는 것인데요. 이를 바탕으로 품질 문제와 이로 인한 손실을 최소화시킬 수 있습니다. 예방 프로세스의 구축은 엄격한 위험 관리를 가능하게 하며, 이로써 품질 수준 관리는 더욱 용이해지고 명확한 품질 목표, 즉 KPI 달성이 유리해집니다. -
기업 및 산업 규제 준수 간소화
규제 준수를 용이하게 만든다는 점도 QMS의 이점입니다. QMS는 자동으로 품질 보증을 진행하여, 기업과 산업 규제 준수를 용이하게 만듦으로써 법적 문제를 예방할 수 있습니다. 이는 지속적인 피드백과 개선을 통해 프로세스 개선이 가능하여, 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있게 됩니다. 규제가 엄격한 산업 분야일수록 이점과 중요도는 더욱 두드러집니다. -
고객 만족도 강화
QMS를 통한 품질 관리는 높은 품질의 제품을 고객에게 일관성 있게 제공할 수 있게 됨을 의미합니다. 일관된 품질 보장은 고객의 기대를 지속적으로 충족하게 되어 고객 만족도를 높이게 되는데요. 고객의 만족도 향상은 전반적인 기업의 이미지를 강화하고, 높은 고객 신뢰로 지속적인 재구매, 또는 추천으로 이어져 기업의 시장 점유율을 확대하는 결과를 가져옵니다.
QMS를 구성하는 요소
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품질 정책 및 목표(Quality Policy and Objective)
조직의 품질에 대한 기본 원칙과 목표를 명확히 하고, 이를 실현하기 위한 구체적이고 측정 가능한 목표를 설정합니다. -
절차 및 지침서(Process and Procedures)
제품의 생산, 판매, 서비스 등 모든 과정에서 각 부서나 기능에 따라 품질 목표를 달성하기 위한 프로세스를 문서화합니다. -
자원 관리(Resource Management)
품질 관리에 필요한 인력, 시설, 장비, 자재 등의 물적 자원을 효율적으로 활용하여 배치 및 관리하여야 합니다. -
측정 및 분석(Measurement and Analysis)
정기적으로 내부 감사를 실시하여 품질 관리 시스템의 성과를 측정하고 분석하여, 적합성과 효과성을 평가합니다. 이를 통하여 개선점을 도출하고 반영하여야 합니다.
주요 화면
공정별 품질 추이도
실패비용 구성비
업체별 품질사고현황 Worst 5
월 검교정계획
일 수입검사추이도
일 부적합 추이도
품목별 Worst 분석
주요 서비스
품질데이터 관리
품질 데이터의 D/B 화 및 이력관리
품질분석자료 자동 생성
품질검사용 계측기/ 전산시스템 Interface
현장 검사진행 관리
품질검사 진행현황 실시간 모니터링
검사 누락/불합격 시 실시간 Alarm 기능
현장 품질검사 업무효율 개선
검사기준서 관리
검사기준서 D/B 구축 및 변경이력 관리
검사기준서를 전산화하여 현장 조회
고객사 요구 대응
고객사 요구수준 충족
SQ 인증 등 고객사 평가심사에 효율적으로 대처
품질 개선
시스템을 통한 품질정보의 실시간 공유 및 협업체계 구축
효율적인 품질 개선을 통한 품질 Risk 및 실패비용 최소화