한화컴파운드는 플라스틱 소재에 첨가제를 혼합해 자동차·전기전자 부품 등에 쓰이는 고기능성 복합소재(컴파운드)를 생산하는 한화그룹 계열 소재 전문기업입니다.

한화컴파운드 생산현장의 제조관리를 위한 MES 시스템을 구축하였습니다.
한화컴파운드 주식회사 / 여수공장

고객사의 Value Chain상 생산현장의 핵심업무 영역과 ERP 기준정보 연계를 포함하여 전사관점에서 진행하였습니다

WMS 기반 구축, ERP

수기로 작성하던 작업 일보 대신 바코드 라벨 및 현장 단말기, 혹은 설비 인터페이스를 통하여 생산 실적 데이터를 수집 및 입력함으로써 현장 운영 정보를 실시간으로 파악하고 효율적으로 관리할 수 있는 운영체제 구축

업무 프로세스(범위) 프로젝트 수행 업무(범위)
▶ 주기능
공통 기준 정보 → BOM → 구매관리 → 자재관리

​ ▶ 지원 기능
바코드 시스템 → ERP 연계
▶ WMS 기반 구축, ERP 인터페이스(기준 정보)

1. WMS: BOM, 구매관리(발주, 납입계획), 입고관리, 원료요청서, 원료투입서, 불출관리, 자재관리, 설비관리(기준 정보)


2. 바코드 시스템: 부품식별표, 거래명세표, Location 관리, IoT 장 비 활용 실시간 현황 관리(오투입 Zero)



▶ ERP 시스템 연계 구축
▶ 데이터 전환(Conversion) & 이전(Migration)
▶ 교육 훈련, 기술 이전 및 변화 관리
  • WMS : BOM, 구매관리(발주,납입계획), 입고관리, 원료요청서, 원료투입서, 불출관리, 자재관리, 설비관리(기준정보)
  • BARCODE SYSTEM : 부품식별표, 거래명세표, LOCATIION 관리 / IOT 장비 활용 실시간 현황 관리(오투입 Zero)
  • ERP 시스템 연계구축
  • Data Conversion & Migration

최적의 솔루션 제공

  • 최적의 솔루션 제공: C/S 기반 기술 적용(C# .NET / MS-SQL), MES 전문가 투입, 검증된 개발 방법론 및 솔루션 기반 구축
  • 전사 표준화, 통합성을 고려한 프로젝트 수행: ERP 데이터 인터페이스, 데이터 정합성 확보, 이중입력 배제, 정보 보안 정책 준수
  • 시행착오 최소화: 컴파운드 업종 포함 다양한 구축 경험, 휴먼에러 제로화와 품질 불량 사전 예방 등을 위한 IoT 장비 활용 업무 개선
  • 지속적인 혁신 및 발전을 위한 협업: 고객사 TFT와 협업(고객 요구사항 적극 수렴), PI(업무 프로세스 개선), 변화 관리, 기술 이전, 품질 향상 기여