고객 Customer

성원피에프는,

이노베이스와 함께 실시간 생산 관리 및 공정 관리로 장소에 구애 없이 '눈으로 보는 디지털 생산 현장 관리' 체계를 실현함으로써 신속하고 일관성 있는 제조 현장을 구축하였습니다.

업체: 성원피에프(PF)

• 기업 구분: 중소기업
• 업종: 그 외 자동차용 신품 부품 제조업
• 제품/사업: 자동차 부품 제조 등 그 외 자동차용 신품 부품 제조

1979년 창립한 성원피에프는 차량용 클립, 부쉬, 브라켓과 같은 소형 부품부터 썬루프와 같은 기능 부품 및 외장 부품을 생산하는 글로벌 자동차 부품 기업이자, 45년 이상 축적된 독자적인 기술력을 바탕으로 ISO 16949 및 현대, 기아 SQ 인증을 보유한 자동차 부품 전문회사입니다.
현재 첨단의 자동차 문화를 선도하는 기업으로서 개발, 품질, 서비스 등 모든 분야에서 고객 만족을 최우선으로 추구하고 있는 성원PF는 고객보다 앞서서 고민하고 해결책을 제시하기 위해 노력하고 있습니다. 특히 이러한 고객만족 제공의 기본은 글로벌 마켓에서도 뒤쳐지지 않는 기술력 확보임을 인지하고, R&D 및 시스템 구축 등 전 분야에 아낌없이 투자하고 있습니다.

성원피에프의 과제

성원피에프는 1979년 설립 이후 지금까지, 꾸준히 기술과 품질의 정상을 꾀하며 첨단의 자동차 문화를 선도하여 왔습니다. 금형설계 및 멀티포밍과 프레스 가공 전문 기술을 보유한 전통 있는 기업으로서 고객이 신뢰할 수 있는 무결점 제품의 공급을 최선의 가치로 둔 기업입니다. 따라서 생산부터 출하까지 전 과정에서, 항상 지금보다 더 완벽할 수 있도록 노력하고 있는 만큼 좀 더 나은 시스템을 구축할 필요성에 따라 '눈으로 보는 디지털 현장 관리' 체계 구축에 나섰습니다.
이전까지는 생산 실적과 생산 현황은 물론 제품 위치와 출하까지도 모두 수작업으로 집계 및 관리되고 있었기 때문에 실시간 생산 정보와 위치 정보, 재고 파악, 창고 내 여유 공간 파악 등이 어려웠습니다. 또한 출하 지시서에 제품 위치를 수작업으로 기입하여 Location과 제품을 확인하는 과정을 거치고 있었기 때문에 오출하 위험은 물론, 전 과정에서 동일하게 오기입 가능성이 잔존했고 시간과 인력 등 자원 손실과 같은 현장의 비효율성이 발생하고 있었습니다.

이노베이스가 성원피에프를 지원하는 방법

성원피에프의 목표는 지능화된 정보 시스템으로 지속 가능한 운영 체계의 기반을 마련하는 것, 표준화된 관리 체계를 조기 정착함으로써 관리 능력을 극대화하고 품질 경영을 달성함으로써 기업의 이미지를 제고하고 고객 만족도를 향상하는 것, 그리고 이를 바탕으로 성장의 기반을 마련하는 것입니다.

바코드 체계 및 바코드 정보 인프라 구축

목표를 달성하기 위해 시스템을 구축하기 전에 고려해야 할 사항이 있었다면 바로 바코드 체계와 바코드 정보 인프라의 구축이었습니다. 이노베이스는 성원피에프를 위한 바코드 체계를 구축하기 위해 제품과 부품에 일정한 규칙을 부여한(ex. 고객사+Lot No.+Part No.+Type_Weight+Ser No.) 바코드를 적용(입고·출하)하였고, 오출하 및 오배송과 같은 휴먼에러를 최소화하고 모바일을 통한 실시간 정보 환경을 위해 바코드 정보 인프라를 구축하였습니다.

생산관리

생산 실적을 수작업으로 관리하고, 그 현황 또한 수작업으로 집계하여 실시간 생산 정보를 파악할 수 없었던 점을 개선하기 위해 현장용 터치 PC와 태블릿을 활용, 생산 실적 정보를 실시간으로 처리하여 자동으로 실적 관리가 이루어질 수 있는 생산 현황 모니터링 시스템을 구축하였습니다. 이로써 실시간으로 실적 모니터링이 가능하게 됨에 따라 현장 관리가 용이하게 되었으며, 공정 과정에서 발생하는 문제에 대해 신속한 대응이 가능합니다.

제품·자재 관리 및 출하 관리

제품과 자재 관리 및 이를 바탕으로 한 출하 관리도 모두 개선되었습니다.
우선 창고와 Location별로 위치 바코드(메탈 Tag)를 부착하여 실시간으로 제품별 위치 정보를 제공함으로써 제품 이동 시에 쉽게 위치를 파악하여 제품의 픽킹 시간을 단축하였습니다. 이는 곧 제품 출하와 이어져, 태블릿을 통해 출하 지시 현황을 확인하고 해당 업무를 수행하는 데 정확도와 속도를 향상시키는 동시에 오출하의 위험을 방지할 수 있게 되었습니다. 또한 창고 내 위치 바코드(위치 Tag)를 관리함으로써 장기 재고와 여유 공간을 신속하게 파악할 수 있게 되어 장기 또는 불용재고를 관리할 수 있게 되었고, 이는 곧 재고 비용 절감으로 이어지는 효과를 가져왔습니다.

성원피에프와 이노베이스,

성원피에프는 첨단의 자동차 문화를 선도하며, 고객이 믿고 신뢰할 수 있는 무결점 제품을 공급하는 데 진심을 다하는 기업입니다. 그렇기 때문에 제품의 생산 과정을 더욱 철저하게 관리하고, 생산된 제품을 문제 없이 출고하기까지의 전 과정을 더욱 철저하게 관리할 필요가 있었습니다.
이노베이스는 성원피에프 목표에 따라 개선 사항을 정의하고 성원피에프의 기존 설비에 맞춘 아키텍처를 설계하여 실시간 데이터 수집·집계·분석을 통한 실시간 생산 현황 모니터링 및 자재 Location 관리, 생산 계획 대비 실적 관리, 제품 적재 및 출하 관리 등 지능화된 정보 시스템 구축을 통해 '눈으로 보는 디지털 생산 현장 관리' 체계 실현, 즉 기업의 지속 가능한 운영 체계 기반을 마련할 수 있도록 하였습니다. 신속하고 일관성 있는 제조 현장 데이터의 공유와 인식은 유관 부서 간에 협업 업무를 효율적으로 지원하였고 의사 결정에 속도를 붙였습니다. 또한 제조 활동 및 완제품에 대한 품질 신뢰성을 확보함으로써 기업 이미지 제고는 물론, 성원피에프의 궁극적 목적인 고객 신뢰 확보에 큰 역할을 하였습니다.

이노베이스는 스마트제조혁신추진단에 등록된 공급기업 중에서도 역량진단우수기업 으로 선정된 제조산업 전문 솔루션 업체입니다.
시스템의 구축은 물론, 각 기업의 고유한 생산 프로세스를 이해하고 각각의 설비와 연동하여 최적화된 시스템이 적용되도록 전문적인 컨설팅 과정도 지원하고 있습니다.
또한 솔루션의 구축에서만 그치지 않고 적극적인 유지보수와 철저한 보안 계획 및 지침의 보수로 고객의 정보 보호 및 유출 방지에 힘쓰고 있는데요. 고객 비즈니스의 질적 성장을 위해 최선의 노력을 다하는 이노베이스를 만나보고시길 바랍니다.