고객 Customer

티에프이는,

이노베이스와 함께 개발 계획 수립 단계부터 제품 출하까지 전 단계의 전산화를 도모하고, 업무 효율화와 품질 및 고객 만족의 향상을 위해 프로젝트 관리 시스템과 MES 및 QMS 등의 스마트공장 고도화를 추진하였습니다.

업체: 티에프이

• 기업 구분: 중소기업, 코스닥 상장
• 업종: 그 외 기타 전자부품 제조업
• 제품/사업: 전자부품(COK, Board, Test Socket) 제조

티에프이는 2003년 설립, 반도체 디바이스 제조 공정 가운데 반도체 디바이스 조립 공정 이후, 개별 성능 시험과 주변 부품과의 상호 작용 시험 공정인 테스트 공정에 토털 솔루션을 제공하고 있습니다. 테스트 공정은 최종 단말 제품의 품질을 결정하는 매우 중요한 공정입니다. 각 부분 공정은 대량 생산에 필요한 테스트 시스템, 테스트 핸들러, 테스트 자원으로 구성되는 공통된 특징이 있고, 티에프이는 해당 4개 부분 공정에 필요한 테스트 자원을 모두 공급합니다.
테스트 자원은 반도체 디바이스의 외형, 전기적 성능과 기능에 따라 맞춤형 제작이 필요한 비범용성 품목으로 반도체 디바이스 테스트 공정의 3대 요소 가운데 지속적인 투자가 집행되는 핵심 요소이며, 양상 목적형 개발과 양산 대응 조직과 규모, 과제 수행 실적과 경험이 매우 중요한 분야입니다. 테스트 자원은 테스트 보드(Test Board), 테스트 소켓(Test Socket), COK의 3개 부품으로 구성되며, 티에프이는 테스트 자원 3개 부품을 4개의 부분 공정에 모두 공급하는 국내 유일 기업임과 동시에 차별화된 기업입니다. 특히 전체 반도체 시장에서 90% 이상의 점유율을 확보하고 있는 메모리 반도체와 시스템 반도체 시장에서 국내외 반도체 설계 전문 기업, 반도체 양산 전문 기업, 반도체 조립 및 테스트 수탁 기업까지 반도체 산업 각 분야별 전문 기업을 주요 고객으로 확보하고 당사의 차별화된 테스트 솔루션을 제공하는 가교 역할을 수행 중입니다. 뿐만 아니라 국내외 반도체 산업 활성화와 발전 방향에 부합할 수 있도록 ISO 9001, 14001, 45001, 27001 등 국제 표준 인증을 취득하여 품질, 환경 안전, 산업 보건, 정보 보호 등 국제 경쟁력 강화에 노력을 하고 있습니다.

티에프이의 과제

티에프이는 전체 반도체 시장에서 90% 이상의 점유율을 확보하고 있는 메모리 반도체와 시스템 반도체 시장에서 국내·외 반도체 설계, 양산, 조립 및 테스트 수탁 기업까지 반도체 산업 각 분야별 전문 기업을 주요 고객으로 확보하고 차별화된 테스트 솔루션을 제공하며 가교 역할을 하고 있습니다. 다만 반도체 디바이스 제조 공정 가운데 테스트 자원 3개 부품을 4개의 부분 공정에 모두 공급할 수 있는 국내 유일의 기업인데다, 반도체 시장이 확대됨에 따라 관리해야 할 프로젝트 정보가 많아졌고, 품질과 현장 공정의 관리 필요성은 커졌습니다.
문서 및 도면에 대한 버전 관리 체계, 일정 및 산출물 관리 체계가 미흡하여 설계 변경 정보나 품목, E-BOM 정보를 수작업으로 관리하는 중이었고, 설계 결과를 후속 공정 시스템에 수작업으로 입력하고 있었습니다. 또한 작업지시부터 출하까지 모두 수작업으로 진행되었기 때문에 운영 현황을 실시간으로 파악할 수 없었고, 설비·재고·수율·품질 등에 대한 관리 시스템 부재로 원자재의 입·출고와 검사 공정별 실적 데이터 등을 수기로 입력하여 업무 손실이 있는 상황이었습니다. 특히 이렇게 수기로 관리된 데이터는 공유가 원활하지 않아 문제에 대한 개선책을 수립하기 어려움이 발생하는 등 복합적인 문제로 이어졌습니다.
티에프이는 직면한 과제를 포괄적으로 개선할 수 있도록 이노베이스를 필두로 하여 체계적인 관리 시스템과 실시간 운영 체제 시스템의 구축을 추진했습니다.

이노베이스가 티에프이를 지원하는 방법

티에프이는 수준 높은 공정과 기술력에 비례하여, 프로젝트 관리 시스템과 현장 공정 관리 시스템의 구축이 기중하였습니다. 도면 및문서의 버전과 이력을 관리하여 오류를 줄이고 정보와 일정을 관리하여 소요 시간을 단축하는 것은 물론, 생산부터 구매 관리까지 정보의 연계 강화, 각종 정보에 대한 보안 강화, 업무 생산성과 품질 향상 등 해결해야 할 과제와 강화해야 할 구조(흐름)가 컸기 때문입니다.

프로젝트 관리

우선 도면과 문서, 일정 등에 관한 사항입니다. 기존에는 프로젝트 일정을 담당자가 엑셀로 수기 관리하고 있었기 때문에 일정 현황 파악이 어려웠습니다. 또한 프로젝트별 관련 도면, 문서, 산출물과 기타 자료들은 나스(NAS) 서버에 폴더별로 보관하고 있어 원하는 문서의 내용이나 변경 사항을 확인하려면 파일을 직접 오픈하여 볼 수밖에 없었습니다. 특히 이 경우, 3D 도면 파일과 같이 특정 파일은 3D CAD 등의 적용 프로그램이 없이는 파일 내용을 확인할 수 없는 문제가 있습니다. 이러한 문제의 개선을 위해 PLM 시스템의 도입을 적극 검토, 이노베이스와 지경솔루텍이 함께 했습니다. 우선 프로젝트의 일정을 전산화하였고, 현황판을 통해 프로젝트 진행 상태를 확인할 수 있게 하였습니다. 서류의 전산화는 서류의 버전 관리를 용이하게 하였고 2D 도면을 포함한 일체 문서는 PDF 파일로 변환하여 미리보기를 지원, 3D 도면 역시 3D CAD 뷰어를 통해 웹에서 확인이 가능하도록 하였습니다.
또한 도면을 취합하여 이메일로 배포하는 방식에 따라 누락이나 수발신의 오류가 발생하거나, 배포 이력이 관리되지 않던 상황을 고려하여 도면 출도 및 배포까지도 전산화, 시스템을 통해 도면을 결재 후 배포하게 함으로써 결재와 배포에 대해 자동으로 이력 관리가 가능하도록 하였습니다. 수기로 관리하던 설계 변경에 대한 목록 역시 전산화하여 이메일로 설계 변경 내용이 공유되게 함으로써 설계 변경의 누락이나 수발신 오류 문제를 해결, 도면 및 문서와 연결하여 관리될 수 있게 함으로써 이에 소요되는 시간을 감소하는 동시에 정확성을 향상하였습니다. 역시나 수기로 관리됨에 따라 발생하던 품목 및 E-BOM의 오류 역시 전산화를 통해 승인 및 버전을 관리하도록 하였고, E-BOM의 정보가 실시간으로 MES와 연동될 수 있도록 함에 따라 오류 발생률을 줄이고 프로젝트 지연 위험을 사전 예방할 수 있게 되었습니다.

구매·발주·재고, 생산·설비·영업, 출하

티에프이의 업무는 대부분 수기 혹은 수작업으로 진행되었습니다. 수주·출고와 그에 대한 데이터 관리, 자재 소요량 산출(MRP), 자재 발주, 자재 입고, 재고(부품 및 제품) 관리, 매입·매출 관리 등이 모두 동일하였습니다. 그래서 이노베이스는 제조 공정 표준 운영 프로세스를 적용한 업무 전산화로 시스템을 통한 프로젝트별 수주 관리, 수주 제품별 E-BOM을 MES와 연동하여 MRP 전개 및 구매 발주, 자재 입고, 재고 관리, 매입·매출 마감 집계 경영 정보 관리 업무가 수행될 수 있도록 시스템을 구축하였습니다. 특히 보수 자재 MRO 관리, 시스템을 통한 실시간 재고 관리의 구현은 데이터의 신뢰도는 물론, 업무의 효율까지 향상시켰습니다.

설비 정보 실시간 수집 및 모니터링

설비 정보를 실시간으로 수집하고 모니터링할 수 없는 관리 시스템의 부재는 업무 손실을 불러왔습니다. 특히 사전 예방 정비 체계의 부재로 사후 보전 처리를 수작업으로 진행하였으며, 알람 체계가 없어 공정 조건의 임계치 초과 상태를 알 수 없어 제조 안정성과 품질 향상을 기대하기 어려웠습니다. 이에 이노베이스는 제조 공정 표준 운영 프로세스를 적용한 설비 정보 실시간 모니터링 및 알람 시스템을 구축하여 제품별 생산 진행 정보가 실시간으로 제공되고, 공정 조건상 임계치를 초과할 경우 알람이 전달될 수 있도록 하였습니다. 1차적으로 설비 인터페이스와 연동한 오삽 방지 시스템 구축은 제품의 제조 불량을 사전에 방지하고, 작업자의 오적 체크를 함으로써 불량품을 감소하고 생산성을 증가시켰습니다.
또한 설비 정보의 실시간 수집 및 모니터링 시스템은 생산 실적, 장비의 측정값을 자동으로 수집하여 설비 상태를 실시간으로 파악할 수 있게 함과 동시에 집계 데이터와 측정값의 정합성을 확보하여 업무 효율을 개선하였습니다. 특히 정보 가시성의 확보는 설비 가동률 증가로 이어져 구축 전보다 가동률은 5%가량 상승하였으며, 예방 정비 정보의 실시간 공유 및 알람은 제조 안정성 확보와 품질 향상으로 이어져 공정 불량률을 60%가량 감소시키는 결과를 가져왔습니다.

생산 계획 대비 실적의 신속한 모니터링

생산 관리에도 큰 변화를 가져왔습니다. 기존에는 수작업으로 BOM을 관리하여 생산 계획 대비 자재 소요 계획을 수립하는 데 과다한 시간을 소요하거나 계획 수립이 지연되는 문제점이 있었습니다. 특히 생산 Lot 관리를 하지 못해 추적 관리를 할 수 없었고, 생산 Lot 대비 사용 자재의 관리도 어려웠습니다. 이노베이스는 우선 수작업 처리로 정보 활용과 공유가 불가한 상황을 개선하기 위해 서버 및 현장에 운영 장비를 설치하고, MES를 구축하여 현장의 정보가 실시간 수집되어 공유될 수 있도록 하였습니다. 특히 기 구축되어 있던 MES 솔루션은 비 가동 시간 입력(Key-in)에 과도한 시간이 소요되는 등의 불편함으로 사용되지 않고 있었던 점을 감안하여, 업종별·기업별 항목을 설정하여 바코드 또는 터치패드로 비가동 시간을 입력할 수 있도록 사용 편의성을 고려하였습니다. COK, 소켓, 보드 공정 등에는 PLC 장비를 도입하여 수동으로 입력하던 생산 시간과 수량, 조건 등을 실시간 인터페이스로 Gathering P/C에 수집하고 실시간 현황을 모니터링 할 수 있도록 하는 등 효율적인 Lot 관리 업무가 수행될 수 있도록 하여 업무 생산성을 향상하였습니다.

품질 정보 실시간 수집 및 모니터링

기존의 티에프이는 측정값과 검사 정보, 검사보고서 등을 수기로 입력 및 등록하여 왔습니다. 이는 필연적으로 데이터 정합성을 떨어트렸고, 업무상의 효율을 저하시켜 왔습니다. 이를 개선하기 위해 이노베이스는 제조 공정 표준 운영 프로세스를 적용하여 품질 정보의 실시간 수집 및 모니터링 시스템을 구축하였습니다. 해당 시스템은 품질 정보를 자동으로 수집하고 분석 업무를 수행하며, 수입 검사는 물론 공정 검사, 출하 검사 정보 및 불량품, 클레임 정보 등을 공유 및 관리할 수 있도록 함으로써 공정 불량률을 감소하게 하였으며, 이는 곧 제조 안정성 및 품질 향상의 결과로 이어졌습니다.

티에프이와 이노베이스,

반도체 테스트 공정은 미세화·고집적화가 진행될수록 중요성이 커지는 분야로, 티에프이는 반도체 테스트 공정에 사용되는 핵심 자원인 테스트 보드(Test Board), 테스트 소켓(Test Socket), COK(Change Over Kit)를 모두 공급하는 국내 유일의 기업입니다. 메모리 반도체 업황 회복과 함께 비메모리 투자도 점진적으로 재개되면서 티에프이 역시 체계적으로 리스크를 관리할 필요성이 커졌습니다.
이에 따라 이노베이스는 우선 수행되어야 할 과제들을 정리하였습니다. 작업 지시부터 출하까지 전 과정의 실시간 운영 체제, 설비·재고·수율·품질 관리 시스템, 라인 운영 현황 관리 시스템 등을 구축하였고, 검사 실적 데이터의 실시간 수집과 모니터링을 통해 데이터의 정합성을 확보하고 업무 손실을 제거하였습니다. 특히 자동화 시스템은 검교정 누락을 방지하여 잘못된 품질 판정을 방지함으로써 품질의 향상을 이끌었고, 이는 곧 고객 만족 향상 기여로 나타났습니다. 또한, 1자·2자·3자 심사 이력 관리 및 개선 대책의 체계적인 관리는 효과적이고 효율적으로 지속적인 개선 활동을 추진할 수 있도록 하였습니다.

이노베이스는 스마트제조혁신추진단에 등록된 공급기업 중에서도 역량진단우수기업 으로 선정된 제조산업 전문 솔루션 업체입니다.
시스템의 구축은 물론, 각 기업의 고유한 생산 프로세스를 이해하고 각각의 설비와 연동하여 최적화된 시스템이 적용되도록 전문적인 컨설팅 과정도 지원하고 있습니다.
또한 솔루션의 구축에서만 그치지 않고 적극적인 유지보수와 철저한 보안 계획 및 지침의 보수로 고객의 정보 보호 및 유출 방지에 힘쓰고 있는데요. 고객 비즈니스의 질적 성장을 위해 최선의 노력을 다하는 이노베이스를 만나보고시길 바랍니다.